Description

Le joint washer Fleck est une rondelle de régulation dont l’orifice est calibré pour limiter le passage de l’eau à un débit déterminé.

Cette petite pièce joue un rôle important dans le fonctionnement hydraulique de la vanne : le débit nécessaire n’est pas choisi au hasard mais dépend de la configuration de l’adoucisseur et du circuit dans lequel la rondelle est installée.

Deux familles sont proposées sur cette fiche :

• les Flow Washers standard, utilisées pour la régulation du débit hydraulique correspondant à la configuration de la vanne ;
• les Flow Washers BLFC, destinées au contrôle du débit sur le circuit de saumure.

Une rondelle de mauvais débit peut modifier le fonctionnement de la régénération. Pour un remplacement, il est donc préférable de conserver exactement la référence et le débit d’origine.

Comment choisir le bon joint washer Fleck ?

Le choix est simple dans la majorité des cas.

1. Vous avez encore l’ancienne rondelle

C’est la méthode la plus fiable.

Relevez sur votre ancienne pièce :

• sa référence Pentair, si elle est identifiable ;
• ou son débit en GPM.

Sélectionnez ensuite exactement la même valeur dans les variantes du produit.

Exemples :

• ancienne référence 12090SP → choisissez 12090SP – 3,5 GPM ;
• ancienne rondelle indiquée 5 GPM → choisissez 12092SP – 5 GPM ;
• ancienne référence 12095SP → choisissez 12095SP – BLFC 0,5 GPM.

Il n’est pas recommandé de remplacer une rondelle par le débit immédiatement supérieur ou inférieur.

2. Vous ne connaissez pas la référence : regardez où se trouve la rondelle

La position de la rondelle permet de distinguer les deux principales utilisations.

Rondelle située sur l’évacuation de la vanne : Flow Washer / DLFC

Si la rondelle est installée dans le circuit raccordé au tuyau d’évacuation de l’adoucisseur, elle sert à contrôler le débit envoyé à l’égout pendant les phases hydrauliques de régénération.

Choisissez une Flow Washer standard correspondant au débit de votre montage :

0,8 – 1,2 – 1,5 – 2 – 2,4 – 3 – 3,5 – 4 – 5 – 6 – 7 – 8 – 9 – 10 – 12 – 15 – 20 ou 25 GPM.

Rondelle située sur la ligne allant vers le bac à sel : BLFC

Si la rondelle se trouve sur le circuit reliant la vanne au bac à sel, il s’agit d’une BLFC – Brine Line Flow Control.

Les références disponibles sont :

• 17307SP – BLFC 0,125 GPM
• 12094SP – BLFC 0,25 GPM
• 12095SP – BLFC 0,5 GPM
• 12097SP – BLFC 1 GPM – Ø 7,5 mm

La BLFC régule le débit d’eau envoyé vers le bac à sel lors du remplissage.

3. La référence et le débit sont illisibles

Ne choisissez pas une rondelle uniquement à partir du modèle de votre vanne.

Une même vanne Fleck peut être équipée de plusieurs débits selon la configuration de l’adoucisseur.

Pour identifier la bonne référence, relevez si possible :

• le modèle de la vanne Fleck ;
• une photo de la vanne complète ;
• une photo de l’emplacement de la rondelle ;
• une photo de l’ancienne rondelle recto/verso ;
• le diamètre de la bouteille ou le volume de résine de l’adoucisseur.

Vous hésitez entre plusieurs références ?
Envoyez-nous ces informations avant votre commande. Nous vous aiderons à identifier la rondelle correspondant à votre configuration.

Références disponibles de joint washer Fleck

La référence 12097SP correspond spécifiquement à une BLFC 1 GPM de diamètre 7,5 mm. Vérifiez bien le type de rondelle avant de sélectionner cette variante.

À quoi sert une Flow Washer DLFC ?

Le DLFC – Drain Line Flow Control contrôle le débit d’eau envoyé vers l’évacuation de l’adoucisseur.

Ce débit est notamment important pendant le contre-lavage de la résine.

Une rondelle correctement dimensionnée permet de conserver le débit prévu pour la bouteille et la quantité de résine de l’installation.

Un débit trop faible peut entraîner :

• un contre-lavage insuffisant ;
• un mauvais soulèvement du lit de résine ;
• une évacuation moins efficace des impuretés.

Un débit trop important peut entraîner :

• une consommation d’eau inutilement élevée ;
• un fonctionnement différent de celui prévu ;
• dans certaines configurations, un risque de fonctionnement hydraulique inadapté à la bouteille.

Le débit DLFC doit donc correspondre à celui prévu pour l’installation.

À quoi sert une Flow Washer BLFC ?

Le BLFC – Brine Line Flow Control agit sur le circuit reliant la vanne au bac à sel.

Il contrôle le débit d’eau utilisé pendant le remplissage du bac à saumure.

La quantité d’eau introduite dans le bac participe directement à la préparation de la saumure utilisée lors de la régénération suivante.

Une BLFC incorrecte peut donc modifier la quantité d’eau envoyée dans le bac à sel.

Les quatre variantes BLFC proposées permettent de remplacer les débits :

0,125 GPM | 0,25 GPM | 0,5 GPM | 1 GPM

Compatibilité des joints washer Fleck

Les joints washer / Flow Washers Pentair Fleck proposés sont utilisés sur différentes vannes Fleck, notamment selon la référence et la configuration :

• Fleck 4600,
• Fleck 4600 SXT,
• Fleck 5600,
• Fleck 5600 SXT,
• Fleck 5800,
• Fleck 5800 SXT,
• Fleck 9000,
• Fleck 9000 SXT,
• Fleck 9100,
• Fleck 9100 SXT.

Certaines références peuvent également être utilisées sur d’autres vannes Fleck selon leur configuration hydraulique.

Important avant l’achat

La mention « Fleck 5600 », « Fleck 4600 » ou « Fleck 9000 » ne suffit pas à déterminer le débit nécessaire.

Deux installations équipées de la même vanne peuvent recevoir des rondelles différentes en fonction notamment :

• du diamètre de la bouteille ;
• de la quantité de résine ;
• de la configuration hydraulique ;
• de l’injecteur installé ;
• du débit nécessaire pendant la régénération.

Pour un remplacement, privilégiez toujours la même référence Pentair et le même débit en GPM que la rondelle actuellement installée.

Vous connaissez votre vanne mais pas la rondelle à choisir ? Indiquez-nous le modèle de la vanne, le volume de résine ou les dimensions de la bouteille et, si possible, transmettez une photo de l’ancienne rondelle.

Quand remplacer un joint washer Fleck ?

Le remplacement peut être nécessaire lorsque la rondelle :

• est déformée ;
• est fissurée ou détériorée ;
• a durci avec le temps ;
• a été endommagée lors d’un démontage ;
• est manquante ;
• ne correspond pas à la configuration prévue ;
• doit être remplacée pendant la remise en état du circuit de régénération.

Un problème de débit ne provient cependant pas nécessairement de la rondelle. Un injecteur obstrué, un raccord encrassé, un tuyau pincé ou un autre composant hydraulique peut également être en cause.

Caractéristiques techniques du joint washer Fleck

Comment remplacer une Flow Washer Fleck ?

Avant toute intervention :

1. Placez l’adoucisseur en by-pass.
2. Isolez l’arrivée d’eau si nécessaire.
3. Dépressurisez la vanne.
4. Repérez l’emplacement et le sens de montage de l’ancienne rondelle.
5. Retirez délicatement la rondelle existante.
6. Vérifiez que son logement est propre et non obstrué.
7. Installez la nouvelle rondelle correspondant exactement au débit prévu.
8. Remontez le raccord.
9. Remettez progressivement l’installation sous pression.
10. Vérifiez l’absence de fuite et le fonctionnement normal de la régénération.

Sur les vannes électroniques/SXT, coupez également l’alimentation électrique avant toute intervention. Respectez le sens de montage de la rondelle et la procédure spécifique à votre modèle de vanne Fleck.

Ne modifiez pas volontairement le débit de la rondelle sans avoir préalablement vérifié le dimensionnement de l’installation.

Pourquoi choisir une Flow Washer Pentair Fleck ?

Une rondelle correspondant à la référence prévue permet de conserver :

• le débit nominal adapté au montage ;
• les dimensions prévues pour le logement de la vanne ;
• une configuration cohérente avec les pièces Fleck existantes ;
• une identification plus simple lors des prochaines opérations d’entretien ;
• le fonctionnement hydraulique attendu lors de la régénération.

Questions fréquentes sur les joints washer Fleck

Comment savoir quelle référence commander ?

Si vous remplacez une rondelle existante, choisissez exactement la même référence. Si la référence n’est plus lisible mais que le débit l’est, sélectionnez la même valeur en GPM et le même type : Flow Washer ou BLFC.

Je vois uniquement “3.5 GPM” sur ma rondelle. Laquelle choisir ?

Pour une Flow Washer standard 3,5 GPM, sélectionnez la référence 12090SP.

Ma rondelle indique 0.5 GPM. Laquelle choisir ?

La variante BLFC correspondante proposée sur cette fiche est la 12095SP – BLFC 0,5 GPM. Vérifiez qu’elle est bien située sur le circuit de saumure avant de commander.

Puis-je choisir uniquement à partir du modèle de ma vanne Fleck ?

Non. Le modèle de vanne seul ne permet pas toujours de déterminer le débit. Une même vanne peut être configurée avec plusieurs Flow Washers selon l’adoucisseur sur lequel elle est montée.

Puis-je remplacer une rondelle 3 GPM par une 3,5 GPM ?

Pas dans le cadre d’un simple remplacement. Si votre installation était équipée d’une 3 GPM, choisissez normalement une 12089SP – 3 GPM. Une modification de débit doit correspondre à un redimensionnement volontaire de la configuration.

Quelle différence entre DLFC et BLFC ?

Le DLFC contrôle principalement le débit vers l’évacuation pendant la régénération. Le BLFC contrôle le débit sur la ligne de saumure, notamment lors du remplissage du bac à sel.

Où se trouve la rondelle DLFC ?

Elle est installée dans le circuit d’évacuation de la vanne, au niveau du système de contrôle de débit raccordé au tuyau allant vers l’égout.

Où se trouve la BLFC ?

Elle se trouve sur le circuit de saumure, c’est-à-dire sur la ligne reliant la vanne au bac à sel.

Je ne trouve aucune indication sur mon ancien joint washer Fleck. Que faire ?

Ne commandez pas au hasard. Prenez une photo de la vanne complète, de l’emplacement de la rondelle et de la pièce démontée, puis relevez le modèle de la vanne ainsi que les caractéristiques de la bouteille de l’adoucisseur. Ces informations permettront de vérifier plus précisément la configuration nécessaire.

Les différentes valeurs de GPM sont-elles interchangeables ?

Non. Chaque rondelle possède un débit calibré. Deux rondelles visuellement proches peuvent avoir des caractéristiques hydrauliques différentes.

Que signifie GPM ?

GPM signifie “Gallons Per Minute”, soit gallons par minute. Il s’agit de l’unité utilisée par Pentair pour identifier le débit nominal de ces rondelles.